连续纤维增强复合材料3D打印

目前国内外市场上的3D成型技术主要为金属粉末直接激光烧结、选择性激光烧结、三维打印黏结成型和熔融沉积成型（FDM）。其中应用最广泛的当属熔融沉积成型（FDM），国内目前用于它的打印材料主要为热塑材料，如ABS和PLA。由于热塑材料强度低，往往在使用时不能满足强度要求，因此为了增强这种材料的强度、韧性等，通常向其中加入强化纤维，如玻璃纤维，碳纤维等，使其成为复合材料。目前，国内的3D打印还未见能打印复合材料的详细报告，而在美国虽然已经有打印复合材料的3D打印机，但普遍存在打印喷头较大较重、切断装置分离、只能打印较大物体等不足。

本项目是将熔融沉积3D打印技术与连续纤维增强复合材料技术相结合而形成的一种交叉学科的新技术，涉及到打印机制造、连续纤维复合材料的制备及配套打印软件的研制。其技术原理：以丝状连续纤维增强复合材料为原料，通过加工喷头（基体和纤维材料喷头集成一体）的加热挤压，在计算机控制下逐层堆积，得到成形的立体零件。

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