烧结烟气与焦炉烟气高炉一体化处理技术

所属学院：工程技术研究院

合作方式：☒整体转让 ☒技术许可 ☐作价入股 ☐合作开发 ☐其它_____

成果简介：

钢铁行业排放的废气污染物中约有40%以上的烟(粉)尘，70%以上SO2，50%以上NOx，90%的二噁英来自烧结机，焦炉烟气中也含有较高的NOx和二噁英，烧结烟气和焦炉烟气的治理是钢铁工业烟气治理的重点和难点。随着环境质量要求的逐渐提高，推进开发烧结烟气和焦炉烟气高效脱硫、脱硝、二噁英协同处理技术对解决钢铁企业所面临严峻的环保问题，提升钢铁工业整体竞争力具有关键意义。

针对烧结烟气和焦炉烟气治理困难、处理成本高、处理后副产品难处理等问题，分别研发了利用高炉处理烧结烟气协同脱硫、脱硝、脱二噁英并回收二氧化碳新方法与高炉处理焦炉烟气协同脱硫、脱硝、脱二噁英并回收二氧化碳新方法，充分利用钢铁企业高炉的高温和强还原能力等优势，还原烟气中二氧化硫和氮氧化物、分解二噁英、将二氧化碳转化为一氧化碳、并回收利用烧结烟气的显热及其中的一氧化碳资源，可发挥显著的节能减排效果，为我国钢铁企业解决环保难题提供金钥匙。

成熟程度及推广应用情况：

目前处于何种研发阶段：☒研发☐小试☐中试☐小批量生产☐产业化。

推广应用情况：可在企业推广应用。

技术优势：

1.可利用现有生产设备进行烟气处理；

2.可协同脱硫、脱硝、脱二噁英并回收二氧化碳；

3.可提高高炉内CO分压，提高高炉产量；

4.可提高高炉煤气CO浓度，提高高炉煤气热值。

性能指标：

脱硫、脱硝、脱二噁英效率达100%。

市场分析：

可在钢铁生产企业应用。

经济效益分析：投资约500万-1000万。

采用高炉一体化处理技术，可实现高效脱硫、脱硝、二噁英、二氧化碳和CO协同在线处理，所需投资少、占地面积小；处理效率高，处理后烟气转化为高炉煤气，煤气中没有NOx和二噁英等问题，污染物得到彻底解决；还可可提高高炉生产效率、提高高炉煤气热值。

烧结烟气的处理成本约为22-23元/吨矿，焦炉煤气炼焦烟气处理成本约为5元/吨焦，采用高炉煤气炼焦烟气处理成本约为5元/吨焦。

成果亮点：

1. 具有自主知识产权，研究成果已授权发明专利2项。

2. 技术达到国际领先水平。

团队简介：

刘建华教授、Christian Bernhard教授、庄昌凌副教授、尤大利研究员、何杨博士、张杰博士、邓振强博士、刘洪波博士、申耀祖博士和李亚强博士，长期从事先进材料研发、炉外精炼及绿色冶金技术的研究，在气泡冶金、高锰钢冶金与连铸、智能冶炼等领域取得诸多原创性成果。

成果相关照片：

图1 焦炉烟气高炉处理一体化技术工艺流程示意图

联系方式：

北京科大科技园

010-62333830,62335841,62335665,62333626